冲压加工要怎样合理选用冲压质料呢？

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冲压加工要怎样合理选用冲压质料呢？凭据多年履历告诉我们：冲压件的选定和金属原质料是有亲切关系的。原质料的塑性差别、硬度差别、成分差别，对冲压件的后果利害都有干脆的关系。从冲压件加工的角度考虑，冲压质料的力学性能、表面质量及厚度小吏应满足以下根基要求：
1、用于冲裁的质料，应具备足够的塑性、较低的硬度，以进步冲裁断面质量及尺寸精度。此中，软料(如黄铜 ) 的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢 )的冲裁断面质量较差，脆性质料在冲裁时轻易发生撕裂等现象。

2、用于弯曲的质料，应具备足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。此中，塑性好的质料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的质料回弹较小。

3、用于拉伸的质料，应具备较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚偏向性系数。此中，硬度高的质料难以拉深成形；屈强比小或板厚偏向性系数大的质料，轻易拉深成形。

冲压加工时，对质料厚度的误差要求是相对严格的。这是因为，必然的冲模间隙，适于冲压必然厚度的质料，若用统一冲模间隙来冲压厚度差异较大的质料，辣么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，因为质料厚度不均，可能会造成垃圾的发生。在大型工件整形时，乃至可以损坏压力机。

金属质料的机械性能，不但取决于其化学成分，并且取决于其构造布局。普通来说，金属的构造细，则塑性大，冲压时对质料变形有益。但是，金属的构造过细，又会使质料的强度和硬度增加。